背景技术：本技术涉及提升设备技术领域，尤其涉及一种防止矿井提升机尾绳被拉断或绞断的保护装置。目前，大多数矿山采用的竖井垂直提升机，提升机的尾绳都较长，在提升作业中由于提升容器底部与尾绳相连的旋转器发生故障，导致尾绳上劲、缠绕;或者从井筒上部掉落的杂物致使尾绳绞扭，或者在提升作业中尾绳晃动过大，使尾绳挂到井筒或井底钢梁、锚杆上，都会发生尾绳被拉断的事故。尾绳的运行好坏影响着提升机的安全运行，一旦尾绳发生拉断或破坏事故，将直接导致系统停产，且发生事故后，设备抢修时间长，任务量大，严重影响生产的正常运转。
技术内容：本技术的目的在于提供一种结构简单、能够有效防止尾绳被拉断的矿井提升机尾绳保护装置。为实现上述目的，板链提升机，本技术采取的技术方案是一种提升机尾绳保护装置，包括隔离钢梁，还包括钢丝拉绳、滑轮组、配重块和接近开关，所述钢丝拉绳平行设置在隔离钢梁的正下方，一端与隔离钢梁下部的支承座固定连接，另一端通过滑轮组牵引至井口处，南京提升机，且在钢丝拉绳末端悬挂有配重块;所述配重块的附近设置有接近开关;所述接近开关与提升机的可编程逻辑控制器PLC电连接。所述滑轮组包括固定连接在所述井口的钢梁处第1定滑轮和固定连接在所述隔离钢梁下方的第二定滑轮。所述第1定滑轮为1 2个。所述钢丝拉绳设有塑料保护套。本技术提供的上述提升机尾绳保护装置，安装以后在提升机运行时，一旦尾绳出现绞扭或其它上劲的情况，钢丝拉绳拉动配重块，接近开关检测不到配重块就会发出报警信号，并将异常信号传送至提升机的可编程逻辑控制器PLC，提升机停止运行，可以有效避免由于尾绳绞绳、杂物绞绳等引起的重大故障，确保提升系统的安全性;有效检测尾绳的工作状况，提前预防尾绳故障;有效避免由于尾绳故障造成的设备事故、人员伤害和停产所造成的巨大损失。
延长提升机钢丝绳使用寿命的措施：
1、确保钢丝绳质量
提升钢丝绳的质量优劣对其使用寿命的影响很大，钢丝绳的拉丝、捻制工艺、制绳钢丝批号、热处理工艺、麻芯质量、预张拉工艺、增摩脂质量及浸涂质量，都会影响提升钢丝绳的质量。尽量使用技术成熟、质量可靠、信誉较好的生产厂家制造的钢丝绳，避免使用劣质绳；同时做好进场验收和挂绳前的试验，杜绝使用试验不合格的钢丝绳。
2、避免安装或更换过程中产生损伤
提升钢丝绳在进行安装或更换时，提升机，要采取保护措施避免对提升钢丝绳产生损伤。传统换绳方法是旧绳带新绳，旧绳与新绳每间隔 20 ~ 25 m 打一道卡子进行固定，会对新绳的局部产生损伤。
3、保持钢丝绳张力平衡对提升钢丝绳张力自动平衡装置加强日常检查、维护，确保完好有效。一是避免悬挂装置的液压缸渗漏；二是要经常调绳打压，保证钢丝绳张力自动平衡装置液压缸活塞杆伸出长度均匀，并在有效范围内，使各绳在运行中均衡受力，避免单根绳受力过大。
4、加强提升系统使用维护管理
加强对提升系统包括机械部分、制动系统、电控系统、钢丝绳、井筒罐道、尾绳隔离装置、井筒开关等的使用、检查和维护管理，使提升系统各部件均处于良好状态，避免失管失修，避免过卷、跑车等事故，避免井筒坠物，避免提升钢丝绳的意外损伤和额外受力。北方地区冬季寒冷，提升钢丝绳上的增摩脂黏度增大，粘附在提升钢丝绳上，经过摩擦轮时易造成提升钢丝绳脱槽，因而要及时清理；同时要避免井筒结冰，防止冰块坠落对钢丝绳造成损伤。
斗式提升机主轴使用寿命影响因素：
斗式提升机主轴装置的寿命是由卷筒和主轴的寿命决定 ， 它们当然也可以用模型试验的方法来保证.不过， 在生产实践中， 斗式提升机主轴使用寿命的保证 ， 却是采用另外一些措施：
1.对主轴提出合理的工艺要求和技术条件 ， 并保证这些要求和条件能严格执行。
2.确认主轴的失效机理为疲劳破坏。
3.对主轴进行探伤并切样进行常规的机械性能试验 ， 从而保证了主轴材料性能的可靠。
4.设计计算上充分考虑失效机理， 采用疲劳设计， 并尽量减小应力集中。
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